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(1) 동일한 건조실에서 건조되는 목재는 동일한 수종 또는 유사한 재료 특성, 동일한 두께 및 초기 수분 함량이 기본적으로 동일해야 합니다. (2) 자재를 적재할 때 문, 벽 및 실내 장비가 손상되지 않도록 주의하십시오. 자재를 안정적이고 깔끔하게 주차하거나 쌓아야 합니다.

건조목재의 건조질과 건조시간에 따라 건조기준의 성능을 평가할 수 있으며, 건조기준의 사용효과를 평가하기 위하여 다음의 3가지 지표를 사용한다.

목재의 건조과정에서 목재의 수분증발과정에서 목재와 목재의 다양한 물의 조합이 다르기 때문에 각 단계에서 목재의 수분의 성질이 다르며, 이에 해당하는 목재의 성질은 다음과 같다. 또한 다릅니다. 따라서 목재 건조 과정에서 목재의 수분 증발 과정을 합리적으로 제어하여 목재의 건조 품질을 보장한다는 전제하에 건조 속도를 최대한 향상시켜야 합니다.

목재가 건조될 때 목재 건조에서 자주 발생하는 건조 결함에는 내부 균열, 표면 균열, 끝 균열, 굽힘, 수축, 탄화, 심한 표면 변색 및 고르지 않은 건조가 포함됩니다.

제재목 축적이 합리적인지 여부는 목재의 건조 품질에 직접적인 영향을 미치며 제재목 축적 작업이 단순하고 무겁기 때문에 그 중요성을 무시할 수 없습니다. 다음과 같은 스태킹 작업에 대한 몇 가지 요구 사항이 있습니다.

새로운 수종에 대한 건조 벤치마크를 수립해야 합니다. 새로운 건조 기준을 설정하기 전에 목재의 구조와 물리적, 기계적 특성, 특히 목재 밀도와 건조 수축 계수의 관계를 이해하고 유사한 특성을 가진 수종의 건조 기준을 참조로 사용해야 합니다. . 또는 작은 샘플을 보고 건조 상자에서 건조하여 건조 상태를 관찰합니다. 또한 건조 실험을 위해 건조할 모든 종류의 목재를 함께 넣어 다양한 테스트 재료의 건조 조건을 관찰한 다음 다양한 건조에 대한 제재목의 반응이 수종에 의해 수행됩니다. 단계는 다음과 같습니다.

"탄화 목재"의 사용은 실내 사용과 실외 사용의 두 가지 범주로 나뉩니다. 실내 사용은 주로 바닥, 벽 패널, 실내 장식, 가구, 문과 창문, 블라인드, 창틀, 사우나 실 바닥 및 목조 구조물 등에 사용됩니다. 특히 우리나라 북부의 새로운 주거용 건물에는 더 많은 것이 있습니다. 더 많은 지상 난방 바닥. 너무 많은 사람들이 원목마루는 치수 안정성이 좋지 않아 사용할 수 없으며 라미네이트 바닥이나 다층 원목 복합 바닥재만 사용할 수 있습니다. 바닥 난방 환경에서 강화 및 복합 바닥의 접착층에서 방출되는 포름알데히드는 실내 공기 오염을 유발하여 매우 어려운 문제입니다. 탄화 목재는 입도 성능이 좋고 대기 오염이 없으므로 바닥 난방에 사용할 수 있습니다.

제습 및 건조의 장점: 1에너지 절약;. 2, 건조 온도가 낮기 때문에 건조실의 설계와 재료의 사용은 높은 요구 사항이 아니며 합리적인 기밀, 방수 상자 절연입니다. 공장은 자체적으로 건조실을 설계하고 구축할 수 있습니다. 3. 건조 공정에 필요한 최대 에너지가 낮습니다. 4, 전기 에너지 사용, 주변 환경에 대한 오염이 거의 없습니다.

목재진공건조기는 용기에서 공기를 빼내어 용기 내부의 수분을 제거하여 일정한 진공도를 유지하는 장치입니다. 건조되면 캐니스터는 진공 상태입니다. 재킷은 뜨거운 물(또는 스팀 또는 열매체유)로 가열됩니다. 탱크가 저속으로 회전함에 따라 물질은 계속해서 위아래로 움직이며 탱크 내부와 외부에서 "다이아몬드 모양의 궤적"을 입력하고 흡수하고 증발합니다.

제습 건조와 일반 건조의 기본 원리와 건조 본질은 동일합니다. 둘 다 목재 건조실의 뜨거운 공기와 건조될 목재 사이의 대류 열교환에 의존하며, 공기는 ​​목재를 가열하고 목재에서 증발된 수분을 흡수합니다. 이 둘의 주요 차이점은 공기를 제습하는 방법입니다.