제재목 건조 및 쌓기 시 주의사항
제재목 축적이 합리적인지 여부는 목재의 건조 품질에 직접적인 영향을 미치며 제재목 축적 작업이 단순하고 무겁기 때문에 그 중요성을 무시할 수 없습니다. 다음과 같은 스태킹 작업에 대한 몇 가지 요구 사항이 있습니다.
(1) 같은 건조실에 있는 나무 더미에서 나무의 종류와 두께는 동일하거나 여러 개의 다르지만 유사한 재료여야 합니다. 목재 두께의 허용 편차는 평균 목재 두께의 10%이며, 초기 수분 함량이 일정하도록 노력합니다.
(2) 재료 더미에서 각 층의 스페이서의 높이는 위에서 아래로 수직선을 유지하고 재료 더미 하단의 지지 보에 안착되어야 합니다.
(3) 굴뚝을 지지하는 여러 보의 높이가 같아야 하므로 수평면에 있어야 한다.
(4) 목재가 얇을수록 요구되는 건조 품질이 높거나 요구되는 최종 수분 함량이 낮을수록 더 많은 스페이서를 구성해야 합니다.
목재의 두께에 관한 한 25mm 두께 판의 스페이서 간격은 0.5m를 초과해서는 안 됩니다. 50mm 두께 판의 스페이서 간격은 0.8-1.0m에 따라 배열될 수 있으며 50mm 두께 목재의 스페이서 간격은 1.0m가 될 수 있습니다.
(5) 더미 끝에 있는 두 줄의 스페이서는 끝 균열을 방지하기 위해 보드 끝과 같은 높이여야 합니다. 나무의 길이가 다를 경우 짧은 재료는 가운데에 놓고 긴 재료는 양쪽에 놓아야 합니다.
(6) 말뚝의 목재 상층의 뒤틀림을 방지하기 위하여 말뚝을 설치한 후 말뚝의 상부에 무거운 물건이나 압착장치를 올려놓아야 한다. 두 스페이서 사이. 상압이 없을 경우 상층 2~3층은 질이 좋지 않은 목재이거나 건조 품질이 낮은 목재여야 합니다.
(7) 건조과정에서 목재의 수분함량을 정확하게 측정할 수 있도록 수분함량 검사판을 적당한 위치에 놓는다. 현재, 수분량 측정기의 자동 제어 시스템과 전기 수분량 측정 방법은 주로 생산에 사용됩니다. 건조실에 3개 이상의 수분 함량 측정 지점을 배치해야 합니다. 즉, 3개 이상의 수분 함량 검사 보드를 선택하고 사전에 프로브를 설치해야 합니다. 좋다. 점검창을 통해 수분함량 점검판을 꺼내는 수작업도 있다. 쌓을 때 점검창과 마주보는 말뚝 위에 점검판을 놓을 자리를 남겨두어야 한다.
(8) 양모를 건조할 때 보드의 두께가 40mm 미만이고 폭이 50mm 미만이면 양모를 스페이서로 사용할 수 있습니다. 양모의 크기가 위의 데이터를 초과하는 경우 스페이서를 배치해야 합니다. 그렇지 않으면 보드의 건조 품질에 영향을 미칩니다.
(9) 자연순환 건조실에서는 재료 더미에 일련의 수직 공기통로를 위에서 아래로 일렬로 유지하고 필요에 따라 수평 공기통로를 남길 수 있다.
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