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목재가 탄화될 때 공정이나 작업이 부적절하면 주로 균열, 변형, 색상 불균일, 매듭 탈락, 화재 등 많은 결함이 발생합니다. 그러나 이러한 결함의 원인을 파악하면 기본적으로 이러한 결함을 방지할 수 있습니다.

목재 건조실은 일반적으로 다음과 같은 주요 기능에 따라 분류됩니다.

전통적인 건조실 쉘의 벽돌 콘크리트 구조는 비용이 저렴하고 시공이 용이합니다. 그러나 벽돌-콘크리트 구조 쉘의 사용에는 내식성이 불량하고 쉘의 균열과 같은 몇 가지 문제가 있습니다. 특히 쉘의 균열은 건조실의 열손실을 증가시키고 기밀성을 저하시키며 부식성 가스의 침입으로 인한 쉘의 파괴를 촉진시킬 뿐만 아니라 건조실의 정상적인 사용에도 심각한 영향을 미친다. 따라서 쉘의 설계 및 구성에 주의를 기울여야 합니다.

목재 건조의 기초 위의 소개를 통해 우리는 이미 목재의 수분이 주로 두 종류의 수분, 즉 자유수와 흡수수로 구성되어 있음을 알고 있습니다. 세포 내강으로 구성된 대모세관에 존재하는 수분을 자유수(무료 물 )라고 하며, 그 증감은 목재의 무게에만 영향을 미칠 뿐 목재의 성질에는 영향을 미치지 않는다. 세포벽으로 구성된 미세 모세관 시스템에 존재하는 수분을 흡수수라고 합니다. 그 변화는 목재를 수축 및 팽창시킬 뿐만 아니라 목재의 다른 물리적 및 기계적 특성에도 영향을 미칩니다.

상압 건조와 기타 건조 방법을 병용하면 상압 건조의 저비용 및 간단한 조작의 이점을 충분히 발휘할 수 있으며 다른 건조 방법의 빠른 속도 이점과 결합하여 매우 만족스러운 경제적 결과를 얻을 수 있습니다. 생산에서 자주 사용되는 2단계 건조는 복합 건조의 한 예입니다. 소위 2단계 건조는 제재소의 첫 번째 단계에서 제재목이 20%의 수분 함량으로 건조됨을 의미합니다. 원하는 최종 수분 함량까지 건조를 진행합니다.

목재 건조 공정의 제어는 건조 공정에서 매우 중요한 부분입니다. 이는 목재 건조의 품질과 직접적인 관련이 있습니다. 좋은 제어는 작업자와 제어 장비의 유기적인 조합입니다. 그렇지 않으면 제어 시스템이 아무리 발전해도 작업자가 올바르게 작동하지 않으면 실질적인 효과가 없습니다.

목재 건조 공정에서 가장 중요한 것은 건조 장비의 매개변수를 건조 벤치마크에 최대한 가깝게 만드는 것입니다. 목재 건조 벤치마크에서 가장 중요한 매개변수는 목재 수분 함량, 공기 온도 및 습도입니다.

습한 공기의 온도 및 습도 안정성에 영향을 미치는 요인은 다음과 같습니다. (1) 건조 과정에서 습한 공기 온도 제어의 안정성에 영향을 미치는 요인. 히터의 증기를 제어하여 습한 공기의 습도를 제어함으로써 온도 제어의 안정성은 주로 목재 건조실에 구성된 히터의 면적이 건조되는 목재의 부피와 일치하는지 여부에 달려 있습니다.

마호가니 가구는 일종의 고급 내구성 소비재이며 그 생산은 매우 특별한 지식입니다. 마호가니 가구 세트의 생산은 재료 이온, 목재 건조, 목공 몰딩, 코팅 및 페인팅 등을 거쳐야 완료됩니다. 그 중 가구 재료의 수분 함량과 목재 건조 처리는 마호가니 가구 생산의 기본 요구 사항 중 하나이기 때문에 가장 중요합니다. 그렇지 않으면 완성된 가구가 패널의 균열 및 변형, 느슨한 장부 구조, 찬장 등에 좀이 먹거나 곰팡이가 생겼습니다. 따라서 가구의 품질을 보장할 수 없습니다.

건조실에서 일반적으로 사용되는 히터는 주철 리브 튜브 히터, 매끄러운 튜브 히터, 나선형 플레이트 히터 및 롤링 플레이트 히터입니다.