마호가니 건조 방법
마호가니 가구는 일종의 고급 내구성 소비재이며 그 생산은 매우 특별한 지식입니다. 모든 마호가니 가구 세트의 생산은 재료 선택, 목재 건조, 목공 몰딩, 코팅 및 페인팅 등을 거쳐 완료되어야 합니다. 그 중 가구 재료의 수분 함량과 목재 건조 처리는 마호가니 가구 생산의 기본 요구 사항 중 하나이기 때문에 가장 중요합니다. 그렇지 않으면 완성된 가구가 패널의 균열 및 변형, 느슨한 장부 구조, 찬장 등에 좀이 먹거나 곰팡이가 생겼습니다. 따라서 가구의 품질을 보장할 수 없습니다.
일반적으로 사용되는 마호가니 건조 방법
현재 마호가니 가구 생산에는 마호가니 재료에 일반적으로 사용되는 몇 가지 건조 방법이 있습니다.
소불(찜) 건조 처리법. 일부 소규모 마호가니 가구 공장에서는 일반적으로 톱질한 목재를 풀에 넣어 일정 시간 끓인(증기) 후 건조실에서 자금과 장비의 한계로 건조하는 방식을 사용한다. 윙 우드, 부적절한 처리는 목재 건조의 품질에 영향을 미칩니다.
열 에너지 건조 처리 방법. 목재를 굽는 데는 보일러 열이나 전기 가열을 사용하는데, 이러한 건조 방식에서는 습도와 목재 수분 함량을 조절하기가 어렵습니다. 부적절한 건조는 또한 목재 내부 응력의 고르지 않은 방출로 인해 목재 섬유 구조의 파괴(목재 강도 약화)로 이어집니다. 건조 요구 사항을 충족하려면 특정 건조 경험이 필요하며 wenge와 같이 단단하고 무거운 목재 건조에 적합합니다.
증기 건조 처리. 건조 공정 및 배치 요구 사항으로 인해 특정 규모의 마호가니 가구 공장은 고온 및 고습 탈지 및 건조를 위해 보일러 증기를 사용하므로 목재의 수분 함량이 지정된 요구 사항을 충족할 수 있습니다(제품의 수분 함량 가마를 떠날 때 목재는 12% 미만이며 보드의 수분 함량은 6-10%입니다.%). 목재 건조 기준과 목재 회복 건강의 선택도 재료가 다르기 때문에 다릅니다. 그러나 증기 건조 후 마호가니로 만든 완성된 가구의 수분 함량은 일반적으로 품질 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
일부 마호가니 가구 제조업체는 목재를 처리하기 위해 (실험적) 마이크로파 건조 및 기타 방법을 사용했지만 높은 비용과 기술적 어려움으로 인해 대량 생산에 투입되지 않았습니다. 그러나 과학 기술의 발전, 마호가니 가구 재료의 수분 함량 요구 사항 및 목재 건조 기술의 추가 개선으로 마호가니 처리는 새로운 수준에 도달하고 마호가니 가구의 품질도 완전히 보장됩니다.
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