목재 건조 개요
나무를 말리는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 목재의 수분 배출 방식에 따라 열건조, 기계건조, 화학건조의 3가지 유형으로 나뉜다. 실제 목재 생산 공정은 열 건조를 사용합니다. 열건조는 건조조건을 인위적으로 조절하느냐에 따라 대기건조(공기건조라고도 함, 자연건조라고도 함)와 인공건조로 나눌 수 있다. 인공 건조는 다음과 같이 나눌 수 있습니다.가마 건조(저온, 재래식 및고온 가마 건조), 제습 건조, 태양열 건조, 진공 건조, 고주파 및 마이크로웨이브 건조, 적외선 복사 건조 및 접촉(온프레스) 건조. 이러한 건조 방법은 아래에 설명되어 있습니다.
(1) 공기건조라 불리는 대기건조는 목재를 노지나 창고에 쌓아 대기를 열과 수분의 전달매체로 이용하여 일사열을 이용하여 건조하는 것을 말한다. 건조 목적을 달성하기 위해 목재의 수분을 제거하십시오. 공기 건조는 일반 공기 건조와 강제 공기 건조로 구분됩니다. 강제 통풍 건조 시간은 일반 공기 건조에 비해 약 1/2 ~ 2/3로 단축할 수 있으며 목재에 곰팡이가 생기지 않고 변색되지 않으며 건조 품질은 좋아지지만 건조 비용은 약 1/1로 증가합니다. 삼. 대기 건조의 장점은 간단하고 구현하기 쉽고 에너지를 절약하며 상대적으로 경제적이며 공기 건조 재료의 요구 사항을 충족할 수 있다는 것입니다. 가마건조 등 다른 건조방법과 병행하면 건조시간도 단축할 수 있고, 건조 품질을 보장하고 건조 비용을 줄입니다. 단점은 자연조건에 의해 제한되고, 건조시간이 길고, 최종 수분함량이 높고, 대지가 넓고, 공기건조 시 목재가 세균과 벌레에 취약하다는 점이다. 현재는 단순 상압건조 방식이 점점 줄어들고 있지만, 다른 건조 방식과 결합한 전건조 방식으로 우리나라 남부지역에서는 여전히 경제적이다.
(2) 가마 건조는 건조 가마에서 건조 매체의 매개 변수를 수동으로 제어하여 목재를 건조하는 방법을 말합니다. 건조 매체의 온도에 따라 저온 가마 건조로 나눌 수 있으며,재래식 가마 건조및 고온 가마 건조. 건조할 나무의 수종, 두께, 용도 및 기타 조건에 따라 적절한 가마 건조 방법을 올바르게 선택해야 합니다. 가마 건조의 장점은 우수한 건조 품질, 짧은 건조 주기, 건조 조건의 유연한 조정, 적재, 하역 및 운송의 기계화 실현, 건조 매체 매개변수의 자동 조정, 목재를 최종 수분 함량으로 건조할 수 있다는 것입니다. 단점은 장비 및 공정이 공기 건조보다 복잡하고 투자가 크며 건조 비용이 높다는 것입니다.
(3) 제습(히트펌프)건조와 가마건조의 차이는 뜨겁고 습한 공기의 일부가 제습기를 통과하여 먼저 냉각되어 수증기의 일부가 물로 응축되어 배출됨과 동시에 수증기의 증발 잠열; 가열 후 더미로 흘러 들어가 목재를 건조시킵니다. 제습 건조의 장점은 특히 건조 공정의 초기 단계에서 기존 킬른 건조보다 에너지 소비가 현저히 낮다는 것입니다. 기본적으로 환경 오염이 없으며 건조 품질이 더 좋습니다. 단점은 건조 온도가 낮고 건조 사이클이 길다는 것입니다. 전기 에너지 사용으로 인해 건조 비용이 높습니다. 일반적으로 증기 발생기가 없으며,
(4) 진공 건조는 음압 조건에서 밀폐된 용기에서 목재를 건조하는 것을 의미합니다. 작동 모드에 따라 간헐적 진공 건조와 연속 진공 건조로 나눌 수 있습니다. 전자는 대기압 가열과 부압 건조의 2단계에 따라 증기 또는 온수 가열을 번갈아 가며 수행되며 일부는 배가스 또는 전기 가열을 사용합니다. 후자는 열판(뜨거운 물을 가열 매체로 사용), 전기 담요 또는 고주파 유전체 가열을 사용하여 동시에 연속 가열 및 진공입니다. 진공 건조의 장점은 낮은 온도에서 건조 속도를 높이고 건조 품질을 확보할 수 있다는 것입니다. 특히 침투성이 좋은 딱딱한 활엽수 판자 또는 사각형의 건조에 적합합니다.
(5) 태양열 건조 태양열 건조는 집열기를 사용하여 태양 복사 에너지를 흡수하여 공기를 가열한 다음 공기 대류 열 전달을 통해 목재를 건조합니다.태양열 건조 가마온실 유형과 외부 수집기 유형으로 나눌 수 있습니다. 의 건조 속도태양 건조 가마공기 건조 블록 및 가마 건조보다 일반적으로 느리며 기후, 수종, 구조 및 집열기의 특정 면적 등에 따라 다릅니다. 환경 오염이 없습니다. 운영 비용이 낮고 건조 저하가 공기 건조보다 적고 최종 수분 함량이 공기 건조보다 낮고 건조 품질이 더 좋습니다. 단점은 기후의 영향을 많이 받고, 겨울에는 고위도 지역의 건조효과가 약하며; 장비와 장비는 가마 건조와 유사하지만 건조 재료의 생산량은 가마 건조보다 훨씬 적습니다.
(6) 고주파 및 마이크로파 건조는 젖은 목재를 유전체로 사용하고 고주파 또는 마이크로파 전자기장에 배치합니다. 교류 전자기장의 작용으로 목재 분자가 분극화되고 마찰이 열을 발생시켜 목재가 건조됩니다. 목재건조에 사용되는 고주파수는 수~수십MHZ이며, 극초단파 주파수는 915, 2450MHZ이다. 마이크로파의 주파수는 고주파 전자기파의 주파수보다 훨씬 높으며 목재의 가열 및 건조 속도가 훨씬 빠릅니다. 그러나 나무의 침투 깊이는 고주파 전자파만큼 좋지 않습니다. 고주파 건조의 적용은 고주파 대류 결합 건조, 고주파 진공 결합 건조 등과 같은 결합 건조 경향이 있습니다. 고주파 및 전자레인지 건조의 장점은 목재의 내부와 외부가 동시에 고르게 가열되고, 건조 속도가 빠르고, 건조 품질이 좋으며, 목재의 자연스러운 색상을 유지할 수 있다는 점입니다. 단점은 열원으로 전기에너지를 사용하고, 건조비용이 높으며, 장비투자 및 유지관리비가 상대적으로 크다는 점이다.
(7) 열간 압착(압착판) 건조 열간 압착판 사이에 목재를 놓고 일정한 압력을 가하여 접촉 가열하여 목재를 건조시킨다. 빠른 열전달과 건조속도가 특징이며, 건조된 목재는 부드럽고 매끈합니다. 그러나 건조가 어려운 딱딱한 활엽수는 건조 시 갈라짐, 수축 등의 결점이 발생하기 쉽다. 이 방법은 빠르게 자라는 조림목의 건조에 적합하여 목재의 뒤틀림을 효과적으로 방지하고 목재의 밀도와 강도를 높일 수 있습니다.
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