목재의 불량 및 탄화방지
목재가 탄화될 때 공정이나 작업이 부적절하면 주로 균열, 변형, 색상 불균일, 매듭 탈락, 화재 등 많은 결함이 발생합니다. 그러나 이러한 결함의 원인을 파악하면 기본적으로 이러한 결함을 방지할 수 있습니다.
균열
탄화목재의 균열은 주로 표면균열과 끝단균열이며, 두꺼운 판이나 각재가 탄화될 때 내부균열도 있을 수 있다. 표면 균열은 탄화 전 건조 단계에서 발생합니다. 종종 첫 번째 건조 중에 생성된 표면 균열은 비교적 미세하고 감지하기 어렵습니다. 두 번째 건조가 발생하면 목재의 수분 함량이 12%에서 더 감소하고 목재가 더 수축되어 표면 균열이 더 크고 뚜렷해집니다. 내부 크랙은 주로 2차 건조 과정에서 발생합니다. 2차 건조시 온도가 상승하거나 습도가 너무 빨리 떨어지면 일정량의 수분을 함유한 내층이 빠르게 수축하고 더 큰 인장응력으로 인해 내부 크랙이 발생합니다. 따라서 목재의 평균 함수율이 4%로 떨어지기 전에
모양이 맞지 않는
변형에는 수평 굽힘(타일 굽힘), 전방 굽힘(세로 굽힘), 측면 굽힘(측면 굽힘), 뒤틀림 및 뒤틀림과 같은 여러 종류가 있습니다.
고르지 않은 색상
탄화 후 목재의 불균일한 색상은 불균일한 탄화 정도를 반영합니다. 이는 주로 가마의 공기 순환이 고르지 못하거나 탄화 탱크에 팬이 없어 강제 순환을 생성할 수 없어 주변 목재와 내부 목재 사이에 색상 차이가 크기 때문입니다. 따라서 탄화 가마(탱크)에 강제 공기 순환이 있어야 하며, 균일한 건조 및 탄화를 보장하기 위해 재료 더미를 통과하는 공기 속도가 커야 합니다. 또한 같은 가마 안에 굵기가 다르거나 수분 함량이 다른 여러 종류의 나무와 나무가 있으면 고르지 않은 건조와 탄화를 일으킬 것입니다. 따라서 같은 가마에서 타는 나무의 종류, 두께, 수분함량은 같거나 비슷해야 한다.
매듭을 짓다
나무가 탄화된 후 대패질 과정에서 옹이가 빠지는 경우가 있는데, 떨어지는 옹이는 보통 죽은 옹이입니다. 따라서 탄화된 나무는 가능한 한 죽은 옹이를 거의 또는 전혀 포함하지 않아야 합니다. 옹이가 떨어지면 같은 종의 나무를 사용하여 옹이를 채울 수 있습니다.
불에
; ; ; 탄화 공정이 끝나면 목재의 온도는 매우 높고(최대 180-212°C) 수분 함량은 매우 낮습니다(0.5% 미만). 뜨거운 나무가 공기 중의 산소와 접촉하면 불이 붙기 쉽습니다. 또한 가마 껍질의 기밀성이 좋지 않으면 가마로 더 많은 공기가 새어들어가 탄 나무가 타는 원인이 됩니다. 따라서 올바른 목재 냉각 방법은 공기를 분사하는 대신 분무수와 증기를 가마에 동시에 분사하는 것입니다. 가마 온도가 125°C로 상승한 후 목재 건조, 탄화, 후속 냉각 및 습도 조절의 전 과정 동안 중단 없이 증기가 가마에 분사되어야 합니다. 이 단계에서 정전이 되면 찜질이 되지 않으며, 정상적인 김이 나는 것을 보장하기 위해 발전기에 즉시 전원을 공급해야 합니다. 그렇지 않으면 가마에 수증기가 부족하고 가마 외부의 공기가 가마로 누출되어 건조하고 뜨거운 나무가 타기 쉽습니다.
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