회사 소식

사용환경별 사용환경에 따라 옥외급 탄화목재와 실내급 탄화목재로 구분됩니다.

해외의 성숙한 열처리 공정에는 주로 핀란드의 써모 목재, 네덜란드의 플라톤 목재 및 프랑스의 Correction이 포함됩니다.

목재의 화학적 변형: 화학 반응물은 목재 세포벽 중합체의 수산기와 반응하여 반응물과 목재 매트릭스 사이에 공유 결합을 형성합니다. 목재 열 변형: 목재를 가열하면 구성 요소가 어느 정도 저하되어 원하는 목재 특성이 향상됩니다. 목재 표면 개질: 원하는 성능 개선을 달성하기 위해 화학적, 물리적 또는 생물학적(효소) 시약을 목재 표면에 적용합니다.

목재 건조 생산에 종사하는 사람은 부지런한 눈, 귀, 다리, 마음, 입 및 학습을 갖는 것이 가장 좋습니다.

자동 시스템의 건조실에서 작업자는 건조 벤치마크 조건에 따라 제어 시스템에 다양한 매개변수를 입력한 다음 작동 장치를 시작하여 설정된 값에 따라 각 액츄에이터가 작동하고 제어하도록 해야 합니다. 근무 중 작업자의 임무는 건조 매체의 온도와 전자기장의 특정 값을 자세히 기록하는 것입니다. 자동 운영 시스템은 작업자의 노동 강도가 상대적으로 낮지만 작업자는 목재 건조 생산 기술에 대한 기본 지식이 있어야 하며 건조 장비의 특정 성능을 숙지하고 숙달해야 합니다. 그렇지 않으면 목재 건조 과정에서 문제가 발생하면 무력하게 되어 목재에 건조 결함이 발생하고 건조 품질에 영향을 미치게 됩니다.

목재 건조 과정의 원활한 진행을 위해서는 매 건조 전 건조실 시설, 특히 내부 시설에 대한 체계적인 점검이 필요합니다. 그렇지 않으면 건조 과정에서 문제가 발생하면 목재 건조의 생산주기와 건조 품질에 심각한 영향을 미치고 건조 장비의 수명에도 영향을 미칩니다. 건조 전 장비 검사에는 주로 건조실을 구성하는 다양한 시스템에 대한 검사가 포함됩니다.

열변성목재 즉 탄화목/초경목, 탄화목은 탄화목의 표면과 탄화목의 깊이로 나뉜다.

나무를 크게 건조하는 가마 건조는 공기 건조보다 더 많은 수분을 제거하므로 나무가 쪼개지고 휘어질 가능성을 줄이는 데 도움이 됩니다. 또한 목재 내부에 벌레나 곰팡이가 생기지 않도록 합니다. 가마 건조는 비용이 많이 드는 과정일 수 있으며, 그 결과 때때로 장작을 만드는 데 사용되지만 건축 프로젝트에 사용될 목재를 건조하는 데 가장 일반적으로 사용됩니다.

이 단계에서 목재 내부의 수분 함량은 이미 섬유 포화점 아래에 있습니다. 이전 단계에서 분무 증숙 처리를 하지 않았다면 겉목은 정상적인 건조수축 상태를 잃고 늘어진 상태로 고정되었을 것이다. 외부 목재의 가소화 및 고정 이전의 불완전 건조 수축과 마찬가지로 내부 크기와 외부 레이어가 일시적으로 균형을 이루므로 목재의 내부 응력도 일시적으로 균형 상태입니다. 이때 시험편을 빗살 모양으로 톱질하면 각 톱니의 길이는 일시적으로 같지만 장착 후 수분 함량이 감소하고 시험편 내층의 일부 톱니는 건조 수축에.

다양한 건조 단계에서 목재 내부 응력 목재 건조 중 내부 응력 변화는 4단계로 나눌 수 있습니다. 건조 초기 단계에서 목재는 아직 응력을 생성하지 않았으며 목재 각 부분의 수분 함량은 섬유 포화점 이상입니다. 시험편을 재료의 중앙에서 절단하면 시험편을 빗 모양으로 톱질하고 각 톱니의 높이는 톱니와 동일하게 한다. 개봉 전 원본 사이즈는 동일합니다. 시험편을 반으로 자르면 각 조각이 직선으로 남아 있어 목재에 수분 함유 응력과 잔류 응력이 없음을 나타냅니다.