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건조 가마를 사용하기 전에 건조 공정의 정상적인 작동을 보장하기 위해 쉘 및 장비에 대한 포괄적이고 상세한 검사를 수행해야 합니다. 구체적인 점검 내용은 다음과 같습니다.

목재 건조기의 장비는 널리 운영되는 대규모 장치이며, 목재 건조기 생산 공정의 안전 문제는 심각하게 받아들여야 합니다. 생산은 정상적으로 작동하기 위해 안전해야 합니다. 일반적으로 안전과 생산 사이에 갈등이 있는 경우(예: 개인 및 기계적 문제) 안전이 최우선이어야 합니다. 이 경험은 피와 부를 교환한 것이며, 잊지 말아야 합니다. 안전한 생산을 보장하기 위해 목재 건조기는 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.

먼저, 공기의 수분 운반 능력에 대해 조금 이해할 필요가 있습니다. 20도에서 1입방미터의 공기. 섭씨 100%, 상대 습도 100%에서는 약 14g의 물을 보유합니다. 동일한 입방미터의 공기를 최대 70도까지 가열한다면 섭씨 100% 상대습도에서 약 400g의 물을 담을 수 있습니다.

비교할 수 없는 안정성 열 변형 공정은 목재 세포에서 모든 수분을 제거하여 매우 안정적이고 뒤틀림, 비틀림, 휘어짐에 대한 저항력을 갖게 해줍니다.

공정 요구 사항에 따라 온도, 습도 및 공기 흐름 속도를 조정하고 제어할 수 있는 목재 건조에 특별히 사용되는 건물 또는 금속 용기입니다. 연속 건조 가마와 정기 건조 가마의 두 가지 범주가 있습니다.

탄화목재의 탄화과정은 다음 세 가지 과정으로 나누어진다. 1단계: 지하실에서 고온으로 가열 및 건조 가열하면 가마 온도가 100°C까지 급격히 올라갑니다.

열적 변형은 현재 산업 진흥 및 적용 측면에서 가장 성공적이고 경제적으로 중요한 목재 변형 방법입니다.

대나무 칩은 대나무 제품의 원료 중 하나입니다. 폭이 좁고 길이가 길다. 대나무 칩으로 만든 대나무 제품의 장기적인 내구성을 보장하려면 대나무 칩을 해당 크기로 자른 후 건조해야 내부에 수분이 남아 있어 대나무 제품이 더 오래 지속되는 것을 방지할 수 있습니다. 그러나 대나무 제품 가공에 사용되는 대부분의 대나무 스트립 건조기는 이제 변속기에서 대나무 스트립을 건조시키고 가열 후 대나무 스트립이 변형됩니다.

기존 건조와 비교하여 진공 목재 건조 가마는 목재의 저온 급속 건조 조건에서 달성할 수 있으며 목재 건조의 품질을 보장하고 목재 수축 결함의 발생을 크게 방지합니다. 전문 분석을 통해 발견을 탐색한 사이프러스 예를 들어, 섬유 포화점 이상에서 진공 건조 속도는 기존 건조의 경우 2.34~2.88배이고, FSP의 경우 2.90~4.14배입니다.

증기건조로 운전 시 주의사항: 건조로에 공급되는 증기압력은 일반적으로 0.3~0.5MPa 이내로 조절하며, 0.4MPa 내외에서 안정시키는 것이 가장 좋습니다. 증기압이 불안정하면 건조실 내 매체의 온도와 습도 안정성에 영향을 미쳐 건조 매체의 온도와 습도를 제어하기 어렵게 됩니다.