목재 스페이서
말뚝에서 인접한 두 개의 목재 층은 스페이서로 고르게 분리되어 말뚝 높이에서 수평 기류 채널을 형성해야 합니다. 이러한 통로의 중간에서 건조 매체와 목재 표면은 목재의 점진적인 건조에 도움이 되는 열과 수분 교환을 수행합니다.
스페이서의 역할:
; ; ; ; ; ; ; (1) 스택이 폭 방향으로 안정적입니다.
; ; ; ; ; ; ; (2) 목재의 뒤틀림과 변형을 방지하거나 줄이기 위해 파일의 각 목재 층을 서로 고정합니다.
; ; ; ; ; ; ; (3) 상부와 하부 목재 사이에 수평 공기 순환 채널을 만듭니다.
스페이서 크기:
; ; ; ; ; ; ; 정상적인 상황에서 강제 순환 공기 건조실은 20-25mm 두께의 스페이서를 채택하고 자연 순환은 25-35mm 두께의 스페이서를 채택합니다. 스페이서의 단면은 일반적으로 정사각형이며 직사각형 단면도 있습니다. 톱질 크기는 25mm*35mm로 다양한 상황에 적합합니다. 관련 데이터 보고서에 따르면 보드의 두께가 다르기 때문에 필요한 목재 표면의 공기 순환 속도가 다르고 스페이서의 두께도 다릅니다.
그러나 실제 생산에 있어서 스페이서의 폭은 35~45mm이며 두께는 강제순환건조실과 자연순환건조실에서 건조매체의 순환속도에 따라 달라진다. 강제 순환 목재 건조실에서는 풍속이 크고 규칙적이며 일반적으로 25mm 두께의 스페이서가 사용됩니다. 자연 순환 건조실에서는 건조실의 작고 불규칙한 풍속 외에도 목재의 폭도 고려해야 합니다. 넓은 목재의 경우 상부 및 하부 인접 층 사이의 공기 흐름 채널이 더 커야 합니다. 즉, 더 두꺼운 스페이서를 사용해야 합니다. 나무의 폭이 200mm를 초과하지 않으면 두께에 관계없이 20mm 두께의 스페이서를 톱질할 수 있습니다. 목재의 폭이 200mm를 초과하면 스페이서의 단면 크기를 40mm*40mm로 절단할 수 있습니다.
; ; ; ; ; ; ; 스페이서의 길이는 파일의 너비와 일치해야 합니다. 각 스페이서의 폭은 균일해야 하며 스페이서 사이의 두께 허용오차는 1~2mm이다.
; ; ; ; ; ; ; 스페이서 생산 시 고온과 고습을 반복적으로 받습니다. 따라서 스페이서 목재의 물리적, 기계적 성질이 양호하고, 재료가 균일하며, 결이 곧고, 장기간 사용할 수 있는 것이 요구된다.
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