나무 건조실의 이온
건조실의 품질은 기술적, 경제적 성능으로 측정할 수 있습니다. 그러나 기술 및 경제성이 건조실 선택의 유일한 기준은 아닙니다. 건조실의 유형에 따라 기업의 규모, 에너지 조건, 건조할 목재의 특성 및 품질에 따라 적용 가능성이 다릅니다.
건조실 유형 선택
연속 및 자연 순환 건조실은 자체 단점과 한계로 인해 일반적으로 사용되지 않습니다. 가장 일반적으로 사용되는 것은 주기적인 강제 순환 건조실입니다.
현재 일반적으로 사용되는 정기 강제 순환 건조실은 고온 저항 모터 직결 팬과 롤링 유형 바이메탈 핀 튜브 히터를 채택합니다. 쉘 및 실내 장비는 부식 방지 성능이 우수하고 (기본적으로 철 금속을 사용하지 않음) 건조 공정을 자동으로 제어할 수 있습니다. 건조실. 이러한 유형의 건조실은 전문 공장에서 생산되며 제품 품질이 보장되므로 가능하면 첫 번째 선택이 되어야 합니다. 방 유형에 관한 한 대형 건조실은 역풍 유형을 사용해야 합니다. 건조할 목재가 2m 또는 3m 길이의 전체 측판인 경우 공장에 지게차가 있으며 지게차는 적재 및 하역에 사용됩니다. 나무가 길거나 길이가 균일하지 않으면 철도 차량으로 적재 및 하역합니다. 중소형 건조실의 경우 엔드 팬 유형, 위아래로 연속 팬 유형 또는 전면 및 후면 시리즈 측면 팬 유형 및 측면 다운 팬 유형이 더 좋습니다. 측면 팬 유형은 용량이 작은 단일 트랙 건조실에만 적합합니다. 배치가 큰 경질 활엽수를 건조하는 경우 복합 건조를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 약 20%의 수분 함량으로 사전 건조하고 일반 건조실에서 건조합니다. 결합 건조를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 즉, 대형 사전 건조실과 여러 개의 역풍 형 철도 차량 적재 및 하역 건조실을 구축하는 것이 가장 좋습니다. 약 20%의 수분 함량으로 사전 건조하고 일반 건조실에서 건조합니다. 결합 건조를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 즉, 대형 사전 건조실과 여러 개의 역풍 형 철도 차량 적재 및 하역 건조실을 구축하는 것이 가장 좋습니다. 약 20%의 수분 함량으로 사전 건조하고 일반 건조실에서 건조합니다.
건조실 사양 선정
건조 효과에 영향을 미치는 순환 공기 흐름의 손실을 방지하기 위해 건조실의 재료 스택은 공간을 남기지 않고 적재 용량에 따라 채워야 합니다. 또한 같은 방에서 건조할 나무의 수종과 두께가 동일해야 하며, 초기 수분함량도 기본적으로 동일해야 한다. 따라서 건조실의 크기는 목재 수종의 복잡성과 사양(두께) 및 회전율에 따라 선택해야 합니다. 일반적으로 건조실의 용량이 크고 에너지 이용률이 높으며 장비 투자 및 단위 출력당 건조 비용이 상대적으로 적습니다. 그러나 대형 건조실의 유연성은 좋지 않습니다. 수종, 규격, 수분함량이 복합적일 경우
건조실의 크기를 선택할 때 건조 균일성에 영향을 미치지 않도록 재료 더미를 통과하는 기류의 크기도 이해해야 합니다. 이제 일부 건조 장비 제조업체는 건조실 비용을 줄이기 위해. 사용자 유치를 위해 토지를 이용하여 가격을 비교하는 것은 바람직하지 않으며, 일방적으로 대용량을 추구하여 자재 더미를 통과하는 기류의 크기가 7-9m로 길어 건조 불균일 및 건조 시간이 길어짐 .
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