우리나라의 목재 건조 산업에 존재하는 문제
우리나라의 목재 건조 산업은 국제 표준에 부합하고 빠르게 발전하고 있지만 여전히 무시할 수 없는 몇 가지 문제가 있습니다. 주로 다음과 같습니다.
1. 표준화 및 정규화목재 건조 장비추가 개선이 필요하고 건조 장비의 시장 관리가 충분히 표준화되지 않았습니다.
2. 부족하다목재 건조 기술관리 및 운영 인력과 기존 인력은 문화 및 기술 수준이 낮고 건조 공정 제어, 품질 검사, 장비 유지 보수 및 사고 처리 능력이 낮습니다.
3. 국가 표준 및 규범의 시행만으로는 충분하지 않습니다. 국가에서 국가 표준을 공포했지만"제재목 건조 품질"이르면 1986년에 목재 건조와 관련된 기타 표준 및 사양도 공포 및 구현되었지만 건조 기술자와 고객이 표준을 이해하지 못하거나 분명히 동의하지 않기 때문에 품질 분쟁이 자주 발생하여 과도한 분쟁이 발생하여 목재 건조 산업의 건전한 발전.
4. 에너지 절약 및 환경 보호에 대한 인식이 강하지 않습니다. 에너지 소비는 목재 건조의 주요 비용 요소이며, 특히 초대형 목재 건조 기업의 경우 에너지 절약 및 효율성 향상 가능성이 매우 크지만 현재 이와 관련하여 조치를 취한 목재 건조 기업은 거의 없습니다. 2006년에 우리나라는 절약형 사회 건설을 제안하고 이에 상응하는 정책과 조치를 도입하여 목재 건조 산업의 에너지 절약 작업에 좋은 발전 기회를 제공했습니다.
관련 통계에 따르면 현재 우리 나라의 마른 목재는 전체 제재목의 약 30%를 차지하는 반면 미국 서부의 건조 목재는 60%에 달합니다. 최근 몇 년 동안 우리나라 목재 건조 산업의 급속한 발전으로 제재목의 건조 속도가 크게 향상되었지만 선진국 수준에는 도달하지 못했습니다. 국제 에너지 전략의 구현, 국내외 목재 가공 기업의 지속적인 개선 및 전자 기술, 에너지 절약 기술 및 재료 기술의 급속한 발전으로,목재 건조 기술또한 고효율 및 녹색 건조 방향으로 발전하고 있습니다. 다음과 같은 새로운 에너지 절약형 건조 기술제습건조태양열 건조가 널리 사용될 것입니다.기존의 건조 장비제조성, 보온성, 밀폐성, 내식성 측면에서 더욱 향상될 것입니다. 건조 비용이 절감되고 건조 품질과 경제적 이점이 크게 향상됩니다. 공산품의 품질향상이 기틀을 마련했다.
